制藥工業相對于其它產業，具有原料成分復雜、生產過程多樣、產品種類繁多等特點。制藥過程中產生的廢水污染物含量高、可生化降解性差、水質水量變化大，是較難處理的工業廢水之一。制藥工業污染物排放標準體系由6個分標準組成，即發酵類、化學合成類、提取類、中藥類、生物工程類和混裝制劑類。發酵類制藥廢水來源于發酵、過濾、萃取結晶，提煉、精制等過程。主要污染指標是pH、色度、BOD5、COD，SS、動植物油、氨氮和TOC含量，急性毒性，總鋅含量和總氰化物含量等。成分復雜，碳氮比失調，可生化性較差，并含有大量硫酸鹽、藥物效價及其降解物等生化抑制物。

該類廢水具有以下特點：

(1) 有機污染物濃度高。

生產過程中殘留的反應不完全的原料，包括發酵殘余基質及營養物，溶劑萃取余液及染菌倒罐廢液等，以及大量副產品，小部分成品都會隨水流出，導致廢水COD濃度一般都在5000mg/L以上;

(2) 難生物降解物質、有毒有害物質多。

制藥廢水中殘留的藥物如抗生素、鹵素化合物、醚類化合物、硝基化合物、硫醚及礬類化合物、某些雜環化合物和有機溶劑等，大多屬于生物難以降解的物質，如在達到一定濃度后會對微生物產生抑制作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機氮化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來了很大困難;

(3) 沖擊負荷大。

由于生產工藝的需要，制藥生產廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時間變化較大。此外，發酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時間集中排放的廢水會造成極大的負荷沖擊;

(4) 色度高，異味重。

制藥廢水由于生產需要使用了大量的化學藥劑和動植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會產生較大的異味和較深的色度。并且經一般污水處理流程后難以徹底去除，對環境影響較大;具體聯系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔術文檔。

(5) 懸浮物濃度高。

抗生素、中藥等制藥廢水中往往夾帶大量的微生物菌絲體或中草藥殘渣，廢水中SS較高。如青霉素生產廢水的SS一般可達到5000~23000mg/L。

聚焦難降解廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘垃圾處理行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整的針對該行業的廢水的解決方案，廣東某垃圾填埋場廢水處理項目便是典型案例之一。

“濰坊奧通藥業有限公司-制藥廢水處理”

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立專門項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該制藥廢水，技術人員進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用LEM微電解催化氧化技術+LFD非均相Fenton催化氧化技術+LEC電化學多維催化氧化工藝處理。實際運行結果表明可以達到《污水再生利用工程設計規范》（GB50335-2002）生活用水回用標準。

          多層級催化氧化技術工藝優勢

l 高處理效率。以催化氧化為主的處理工藝能將有機物高效降解，可使MBR出水或NF濃水直接處理達標排放。

l 低處理費用。采用了處理效率高的催化氧化技術，綜合運行成本低于雙膜法。

l 全量治理，無二次污染。處理過程中無濃縮液等二次污染，屬于真正意義上的“全量治理”。

龍安泰開創的多層級高效催化氧化工藝，解決MBR產水中的難生物降解污染物難題；通過工藝模塊組合解決老齡、濃縮液等不具備生化實施條件的項目難題，多層級高效催化氧化工藝替代NF/RO膜系統，以較低的運行成本對污染物進行氧化去除，實現全量治理達標，無濃縮液等二次污染產生。龍安泰環保憑借著多年專業經驗和創新的解決方案，在濰坊奧通藥業廢水處理總包項目獲得客戶認可。

           穩定運行，完全實現預期目標

項目運行多年以來，穩定運行，污水處理量超1000方/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，通過管理不斷提升，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化，完全實現了預期目標。

龍安泰環保七大核心競爭力，有效解決工業廢水處理難題

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龍安泰環保自2005年成立以來，持續深耕工業水處理領域，擁有完善的技術研發團隊，堅持技術創新，擁有核心科技，在工業污水領域積累了豐富的水處理經驗。

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