電鍍廢水治理方案略談
從電鍍工藝的流程來看，電鍍廢水的來源主要包括以下幾個方面：廢水的預處理、漂洗、冷凝清洗等，加上過程處理中的不適當管理，最終導致槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰化物占總流量的70%。
（1）前期處理廢水
在對金屬物進行加工的時候，工作人員會采用“電鍍”的方式來完善工藝流程，該方法可以使金屬的表面氧化，起到保護的作用，經常使用的方法包括鎳、銅和鋅等，部分金屬件還需要進行除銹處理，為了鍍件與設備充分的融合，在進行電鍍之前，工人需要將金屬的表面油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對產品的表層氧化銹蝕的部分進行除銹作業，清理附著的酸性殘留物，這樣一來，大量的銹蝕金屬通過硫酸與鹽酸的作用，經過一系列的化學反應后，形成重金屬離子存在于處理廢水中。
（2）電鍍過程中的廢水
電鍍的過程中需要不斷地對金屬物件進行清洗，在進行清洗的過程中，會產生大量的金屬物，加上清洗水中含有許多會與重金屬鹽類產生化學反應的活性劑與光亮劑，進過一系列的反應之后，金屬物件的許多重金屬離子開始沉淀，從而造成電鍍廢水。
（3）廢棄電鍍液
進行廢水處理的時候需要使用大量的電鍍液，電鍍液在經過長期的使用之后，其內部的有效成分已經和重金屬離子產生反應，不斷消耗，長期下來，就會出現電鍍液內部的有效成分減少，雜質不斷的累積，最后無法使用，只能廢棄，由于此時的電鍍液內部含有大量的重金屬離子，必須要經過專門的處理之后才能夠排放，否則會對生態環境造成嚴重的影響。
（4）其他廢液
電鍍廢水中電鍍廢液是一部分，還有許多其他廢液，比如對不合格的產品進行退鍍處理的時候，就會形成廢液，在進行電鍍的過程中，如果電鍍工藝中的部分設備發生滲漏，也會形成廢液，在進行廢液處理的時候不能忽略這部分，如果沒有經過統一的處理之后排放的話，那么就會對生態環境造成極大的破壞。
要想科學合理的對電鍍廢水進行綜合處理的話，首先要對廢水進行分類，廢水內所含的成分不同，所采用的處理方式也有所差別。大致可以分為以下幾類：
(1)含有鉻的廢水。其中包括以漂洗為主的含鉻廢水、粗化技術中的電鍍漂洗含鉻廢水等。
(2)重金屬廢水。這類廢水主要是指在工業生產中金屬設備腐蝕腐化所形成的電鍍廢水。
(3)酸堿廢水。酸堿廢水也是電鍍廢液的主要來源，由于化學液洗滌方式不合適，或者處理不到位，會產生大量的酸堿廢水。
(4)混合電鍍廢水。我國的工廠數量多，許多小型工廠不具備相應的處理設施對廢水，沒有合理的對廢水進行分類，導致不同性質的廢水混合，從而形成了混合電鍍廢水，混合電鍍廢水的處理困難，牽涉到各類的化學物，比如含有鉻的廢水中的酸堿性過高的廢水處理，既要對鉻進行處理，又要平和溶液中的酸堿度，影響了廢水處理的時間和效率。
四、龍安泰環保關于電鍍廢水的治理技術
（1）含鉻廢水的處理 電鍍廢水常見的金屬物含量就是含鉻，鉻作為有毒的游離分子之一，是電鍍液處理的重點。首先，工作人員應該根據鉻的化學反應特點，建設相關的還原反應操作室，建立龍安泰環保氧化還原系統，規范工藝調節酸堿度，及時清除氫氧化析出物。此外，還應根據還原原則選擇合適的測試方法，根據試劑制備的特點進行分析，實現廢水的高速處理。 在進行處理的時候，還應該用容器池統一處理從電鍍中排出的廢水，不能將廢水直接排入下水管道中，一方面會對下水管道造成腐蝕破壞，另一方面也會對環境造成污染，此時應該用鎳離子回收方式將工藝流合并。 （2）含氰廢水治理 對于含有氰的廢水進行處理的時候，首先,需要把水系統擺放在主要控制的方向，把含氰廢水放在調節池中進行處理,并且配備對應的氧化還原劑，此時，利用自動控制設備，就能完成對廢水池中的PH值的實施監控，工作人員應該根據反饋的PH值及時調整廢水池中的酸堿溶液比例，使其處于正常的范圍內，從而達到分化鎳和銅的目的。 工作人員應該及時的觀察廢水池匯總的PH值，在還原池中不斷加入氧化劑，如果此時的PH值為7，則表明化學反應已經停止,此時的系統將自動停止不再運行，如果PH值低于3，則表明廢水中的雜質仍存在，工作人員還需要做好處理工作。 在含氰廢水后處理的階段中，工作人員需要將聚合硫酸成形劑放入沉淀池中，并且需要提取45%的氧化污泥，對其進行濃縮工作，利用預熱燒成的方法形成含氰制品產品。在該階段，還需對表面進行研磨處理，提高平滑度。 （3）綜合廢水治理 操作者需要將綜合廢水中加入氧化劑，在調整池中進行反應，此時工作人員應該觀察調整池的反應，當池中形成氣泡并且出現上浮的現象的時候，此時廢水中的液體會發生凝結，通過管道后進入沙篩網中，在這個過程中，池內的PH值經過反復調和而變化，從而實現分離雜質和清水的目的，當水體達到標準后再排出。
